품질 비용 관리 항목 및 관리 방법(Quality related costs)

VDA 요구사항 내에 품질 실패비용을 관리하는 요구사항이 별도로 존재하며, 협력업체에도 그 비용을 KPI 항목으로 관리할 것을 요구하고 있습니다. 품질 비용은 어떤 종류가 있고 어떤 자료를 수집하고 관리해야 할지 알아보도록 하겠습니다.

품질 관련 비용의 관리 목적

품질 관리가 실패할 경우 필드 및 고객으로 인도된 제품에서 안전 및 필드 클레임 비용이 막대하게 발생합니다. 필드 클레임이 발생하는 경우 손실비용을 감당해야 하는 것을 너머 회사 이미지 실추로 이어질 수 있기 때문에 사전에 품질비용을 산출하여 품질 실패비용이 높게 산출되는 항목에 대해 원인 분석 및 개선활동을 진행하는 것에 목적을 두고 품질 비용을 모니터링해야 합니다. 또한 품질비용의 모니터링은 자동차 고객의 주요 요구사항 중 하나이기 때문에 필수적으로 진행하셔야 합니다.

품질 관련 비용의 종류

품질 관련 비용은 실패비용과 예방비용으로 구분됩니다. 실패비용은 아래 차트에서 붉은색에 해당하며, 초록색은 예방비용에 해당합니다. 제품 개발 및 양산의 순서대로 어느 시점에 해당하는지도 표현되어 있으니 아래 자료를 참고하시면 자료 수집에 도움이 되실 겁니다.

품질 비용의 구분

품질 실패비용

품질 실패비용(COPQ : Cost Of Poor Quality)은 말 그대로 품질 목표를 달성하지 못해 드는 비용을 말합니다. 주요 실패비용으로는 스크랩, 재작업, 보증비용, 예를 들어 원재료가 오투입되어 중간품의 제품 특성이 바뀌거나 설비 작동 이상으로 제품의 재작업 등을 진행하는 데 들어간 비용을 말합니다. 품질 실패비용의 주요 3가지 항목은 아래와 같습니다.

스크랩

품질 실패비용에서 가장 피해야 할 부분입니다. 품질 불량 발생으로 재작업을 통해 양품화를 진행하기 어려워 폐기해야 하는 경우가 이에 해당합니다. 개발 테스트 제품이나 재고 관리를 위해 파기하는 것은 품질 실패비용으로 산출하지 않습니다. 말 그대로 품질 관련 불량이 있어 폐기하는 경우에 해당합니다. 또한 초기 셋업 과정으로 인해 초도품 폐기가 필요한 사항도 품질 실패비용으로 고려하지 않습니다. 스크랩 비용 산출 시 위 내용 고려하여 스크랩 항목을 선정하시면 됩니다.

재작업

재작업은 품질 결함을 소급하여 품질 요구사항을 만족시키는 활동을 말합니다. 생산을 진행하고 난 뒤 고객 및 내부 요구사항을 만족하지 못해 추가 프로세스를 진행하여 양품으로 전환하는 활동입니다. 재작업은 협력업체, OEM최종 라인 전, OEM 최종 고객 납품 전에 시행될 수 있습니다.

보증 비용 및 영업권(goodwill) 비용

보증비용은 일부 법과 관련이 있지만 고객에서 불량을 확인하여 이에 대한 조치를 진행하는 비용을 말합니다. 영업권의 경우 연속적인 손실의 결과로 제조업체가 해당 비용을 부담해야 하는 경우에만 고려됩니다. 보증 범위는 계약 시 보증비용과 영업권 비용을 함께 고려하게 됩니다. 개별적으로 결정된 추가 판매 영업권의 경우는 고려되지 않습니다. 보증 비용은 교환, 수정, 수리, 소프트웨어 업데이트, 부품 교체 및 리콜과 같은 사항입니다. 추가적으로 품질 문제로 인해 강화검사 또는 특별검사를 진행하게 되는 경우 그 검사 비용도 함께 고려해야 합니다. 계획된 검사의 경우 예방비용에 포함되지만 품질 불량으로 인해 추가적으로 검사되는 부분은 품질 실패비용으로 산정됩니다.

품질 예방비용

품질 예방비용에 대해서는 별도 KPI 항목으로 관리하라는 요구사항은 없습니다. 그 이유는 예방비용을 아끼려고 할 경우 품질 문제를 오히려 초래할 수 있고 제품 품질 자체를 낮추게 될 수 있기 때문입니다. 그렇기 때문에 품질 예방비용은 모니터링 정도만 진행해도 무방합니다.
VDA에서 규정한 품질 예방비용은 아래 4가지 항목입니다.

품질 시스템

품질 시스템은 절차 및 지침을 문서화해서 관리하는 비용을 포함하며, 시스템심사와 공정심사를 진행하는 데 드는 비용을 말합니다 기본적인 절차와 시스템으로 회사가 운영되고 있다면 정해진 규칙대로 움직이는 것과 같기 때문에 품질 예방비용으로 구분됩니다.

사전 품질계획

흔히 말하는 APQP를 진행하면서 드는 비용을 말합니다. 품질 기획 및 검토를 진행하고 제품 및 공정이 설계된 바와 같이 작동하는지 검증하는 비용입니다 흔히 1:10:100의 원칙이라고 초기 개발에서 비용이 1을 들여 예방한다면 양산으로 넘어갔을 때 100의 비용을 아낄 수 있다는 의미입니다. 그러한 의미로 사전 품질계획은 품질 예방비용에 해당합니다.

계획된 시험

연속생산의 검사 및 장비 검사에 드는 비용을 말합니다. 공정 검사를 통해 최종품의 품질 이상을 사전에 검토할 수 있으며 설비 점검을 정기적으로 사전에 진행할 경우 설비 이상을 예방할 수 있습니다. 이로 인해 계획된 시험 비용을 품질 예방비용이라고 합니다.

협력업체 관리

협력업체의 평가, 심사 및 사전 품질계획에서의 협력사 관련 비용입니다. 적절한 협력업체를 선정해 고품질을 낼 수 있도록 심사하여 개선하는 절차를 통해 품질 문제를 예방할 수 있고 사전 제품 품질 기획단계에서 협력업체의 문제를 미리 파악해 해결하여 추후의 품질 실패비용을 예방하는 차원에서 품질 예방비용에 해당합니다.

비용 산출 시 품질 실패 및 예방비용을 제외하고 다른 여러 가지가 있습니다. 그에 해당하는 비용들은 인력 비용, 재료비, 출장비, 추가 운임(운송), 외부 서비스 비용, 장비 및 설비 비용, 처분 비용 등으로 고려할 수 있습니다.